一.看板系统的由来
看板最初是丰田公司于20世纪从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来，是精益生产的显示工具，核心理念是消除浪费、持续改善、聚焦客户和尊重人性。
针对拉式生产而设计的看板管理，是精益生产最具有代表性的实现形式之一。通过看板管理，实现按作业标准进行生产，减少浪费、提高产品品质和提高生产效率。相对传统的生产管理来说，看板系统解决了现场变动大，按计划执行困难的问题，通过看板管理的实施，可实现生产管理的持续改善，提升企业的盈利能力。
二.看板系统的价值
适用行业：日化，化妆品，洗涤，香精，食品添加剂，生物，化工生产，化工新材料。
◇可视化管理。电子看板系统使原来生产过程中看不见或容易忽略的内容转变为完全可视化的管理。
◇精细化管理。通过看板管理提供制造效率、设备效率和产品品质，帮助企业实现精细化管理。
◇生产状态可控。通过看板管理使得库存、生产、品质和机台等设备运行状况处于可控状态。
◇第一时间感知问题。通过看板管理使得问题可以第一时间被推送到看板界面，相关人员可以第一时间发现问题和处理问题，比电话和邮件更有效。
◇生产力提高。看板管理将各部门和生产部门形成紧密合作关系，可视化、精细化管理，节省生产成本，杜绝浪费和模糊杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量、运输等资源，为企业创造更高的效益。
三.看板系统的硬件环境
1）带触摸的电脑一体机，操作系统为windows，需要包括USB接口，网线接口，RS232接口，并口等标准接口。
2）如果屏幕太小，建议配备键盘和鼠标。
3）布局网络，能让一体机连接至服务器。
4）最好配备不间断电源，防止断电造成一体机损坏。
四.看板系统的操作流程
流程描述：
1）操作人员点击界面中的【刷新】按钮，下载待生产的单据；
2）开始生产时，选中要生产的产品，点击【开始】按钮；
3）投料的时候，在【物料明细】录入投料数量，系统自动记录投料时间；
4）生产完成时，在【包装明细】，录入实际完工数量；
5）进行洗锅操作时，点击【开始】按钮，结束洗锅时，点击【完成】按钮
6）最后确认信息无误后，点击【完工】上传至服务器，系统自动生成完工单。
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